بررسی تأثیر شرایط پخت بر لیگنین‏زدایی و گران‏روی خمیر‏ کاغذ سودا از باگاس

Authors
abstract

تأثیر 3 عامل دما، زمان پخت و مقدار قلیایی بر مقدار لیگنین باقی‏مانده و گران‏روی خمیر کاغذ سودا از باگاس مورد بررسی قرار گرفت. از 2 سطح دمای 175 و 185 درجه سانتی‏گراد، 3 زمان پخت 20، 30 و 40 دقیقه و 3 مقدار قلیایی 14، 16 و 18 درصد استفاده و تأثیر متغیرهای پخت بر روی بازده، مقدار پنتوزان‏ها، گران‏روی و عدد کاپای خمیر کاغذها، با استفاده از طرح آزمایش فاکتوریل در قالب بلوک‏های کامل تصادفی تعیین شد. نتایج نشان داد، در اثر پخت شدیدتر، بازده کل و عدد کاپا کاهش می‏یابند. در دمای 175 درجه سانتی‏گراد، با افزایش زمان پخت و مقدار هیدروکسیدسدیم، مقدار پنتوزان‏ها و گران‏روی خمیر کاغذها به‏ کندی کاهش یافت، ولی در دمای 185 درجه سانتی‏گراد این کاهش شدیدتر بود. همچنین با افزایش زمان و دمای پخت،  phمایع پخت سیاه کاهش یافت که نشان‏دهنده مصرف زیادتر هیدروکسیدسدیم در فرآیند پخت خمیر ‏کاغذ است. بیش ترین مقدار پنتوزان‏ها و زیادترین گران‏روی خمیر‏ کاغذها در شرایط ملایم پخت به‏دست آمد و کم ترین مقدار پنتوزان‏ها و کم ترین گران‏روی در شدیدترین شرایط پخت یعنی بیش ترین حد متغیرهای پخت مشاهده گردید. در دمای 175 درجه سانتی‏گراد، متوسط گرانروی 73/11 سانتی پوآز و در دمای 185 درجه سانتی‏گراد 34/11 سانتی پوآز به‏دست آمد. در زمان پخت 20 دقیقه، گرانروی خمیر کاغذ 79/11 سانتی پوآز و در زمان 30 دقیقه 57/11 سانتی پوآز و در زمان 40 دقیقه 24/11 سانتی پوآز اندازه‏گیری شد. نتایج نشان می‏دهند که مؤثرترین عامل در تخریب کربوهیدرات‏ها به ترتیب دما و زمان پخت می‏باشند و عامل تأثیرگذار بعدی، درصد هیدروکسیدسدیم است.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

بررسی تأثیر شدت پخت بر روی ویژگیهای مکانیکی خمیرکاغذ سودا از باگاس

در این تحقیق، تأثیر دما و زمان بر روی ویژگیهای مکانیکی کاغذ سودای باگاس مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور، از طرح آزمایشی 2 × 3 استفاده گردید. دو سطح دمای175و185درجه سانتیگراد و سه سطح زمان 40،30،20 دقیقه به عنوان متغیرهای آزمایش انتخاب شدند. اثر متغیرهای پخت بر روی ویژگیهای مقاومتی کاغذ دست ساز (شاخص مقاومت در برابر کشش، شاخص مقاومت در برابر پاره شدن و مقاومت در برابر تاخوردن) با آزمایش فاکتوری...

full text

بررسی تهیه خمیر کاغذ از ساقه پنبه به روش سودا

به منظور تعیین خصوصیات الیاف، خواص شیمیایی و خمیر کاغذ دهی ساقه پنبه بررسیهای زیر بعمل آمد: در بررسی خصوصیات الیاف، میانگین طول الیاف، قطر کلی الیاف، قطر حفره سلولی، و ضخامت دیواره سلول به ترتیب برابر با 839،24.47، 16.43 و 4.02 میکرون اندازه گیری شد. بر اساس اندازه گیریهای انجام گرفته ضریب در هم رفتگی، ضریب انعطاف پذیری و ضریب مقاومت در برابر پاره شدن به ترتیب برابر با 34.28، 67.14 و 48.93 محاس...

full text

بررسی تولید خمیر کاغذ سودا و سودا- آنتراکینون از کل ساقه کنف

این پژوهش با هدف بررسی تولید خمیرهای ‌کاغذ‌سودا و سودا- آنتراکینون از کل ساقه کنف رقم 36V انجام گرفته است. به‌این منظور ویژگی‌های بیومتریک الیاف پوست و مغز کنف، همچنین، ویژگی‌های خمیرکاغذ و کاغذ حاصل از فرآیند‌های سودا و سودا- آنتراکینون در چهار غلظت هیدروکسید سدیم 25، 30، 35 و 40 گرم در لیتر مورد ارزیابی قرار گرفتند. نتایج خمیر‌سازی نشان داد که در هر دو فرآیند سودا و سودا- آنتراکینون، بازده و ...

full text

بررسی مقایسه‎ای ویژگی‎های خمیر کاغذ سودا و سودا – اتانول از سه چوب پهن برگ

ویژگی‎های مقاومتی و بازده خمیر کاغذ سودا و سودا – اتانول از چوب‎های ممرز، راش و صنوبر بررسی شده است. خمیر کاغذ سودا با اعمال 20 درصد قلیاییت فعال و خمیر کاغذ سودا – اتانول با استفاده از 10 درصد قلیایی و 50 درصد اتانول در دمای 175 درجه سانتی‎گراد تهیه شده است. زمان پخت سودا در 120 دقیقه و زمان پخت سودا – اتانول به مدت 120 و 180 دقیقه تنظیم شده است. زیادترین بازده قابل قبول به مقدار 54/58 درصد از...

full text

بررسی اثر کاتالیزور آنتراکینون در ویژگی های خمیر و کاغذ فرآیند سودا با استفاده از باگاس

باگاس مورد استفاده دراین تحقیق از کارخانه کاغذ پارس خوزستان تهیه شده است. میزان سلولز باگاس زیادتر از میزان سلولز پهن برگان و سوزنی برگان است، میزان لیگنین باگاس علاوه براینکه از میزان لیگنین پهن برگان و سوزنی برگان کمتر است از میزان لیگنین اکثر گیاهان غیرچوبی نیز کمتر است.اندازه گیری خواص آناتومیک نشان داده است که الیاف باگاس جز الیاف متوسط وهمردیف الیاف پهن برگان می باشد. از نظر ضخامت الیاف ب...

15 صفحه اول

My Resources

Save resource for easier access later


Journal title:
پژوهش های علوم و فناوری چوب و جنگل

جلد ۱۹، شماره ۱، صفحات ۱۰۷-۱۲۰

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023